产品名称： AB33系列耐磨防酒精机壳漆
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产品编号：
产品品牌： 7CF
包装规格： 18KG
销售单位： 桶
一、产品组成:
主要为热塑性丙烯酸树脂、颜 料、助剂、溶剂等组成。
二、产品用途:
AB33系列耐磨防酒精机壳漆是我司为常规塑胶底材如ABS、PC、HIPS、PS等而设计的环保无毒型涂料，选用高档进口原厂树脂、颜料、铝银浆和助剂等材料制成。此系列产品可调配各种效果、各种颜色以满足不同产品外观设计需要；具有极佳的装饰性和保护性。
三、主要性能:
3.1 干燥快、喷涂性好、对底材缺陷的遮盖性极佳
3.2 漆膜具有附着力好、硬度高
3.3 耐磨佳、耐醇性好、耐湿热、耐化学品性好、耐候性好
四、技术指标：
| 项 目 | 单 位 | 指 标 |
| 涂膜颜色和外观 | —— | 颜色符合标样，漆膜平整 |
| 细度 | μm | ≤15 |
| 粘度(涂-4杯) | s | ≥120 |
| 固体含量 | —— | ≥35% |
| 表干(25℃) | h | 24 |
| 实干(75℃) | min | ≤30 |
| 硬度 | —— | HB-H |
| 耐醇性（无水乙醇荷重500g/cm2） | —— | 擦拭100来回不露底 |
| 耐酸性（5%硫酸溶液，常温24小时） | —— | 无变色、起泡、脱落等现象 |
| 耐碱性（5%碳酸钙溶液，常温24小时） | —— | 无变色、起泡、脱落等现象 |
| 耐热性（60℃，168小时） | —— | 漆膜无变化 |
| 耐寒性（-20℃，168小时） | —— | 漆膜无变化 |
| 耐磨性（膜厚30±2μm,荷重500克） | —— | ≥100次不露底 |
五、施工工艺参考：
5.1 适用底材：ABS、PS、HIPS、PC塑料底材；
5.2 稀释配比：
| 主剂 | 稀释剂 | 备注 | |
| 产品编号 | AB33系列油漆 | AT300系列 | 搅匀、稀释后用合适目数的滤网过滤 |
| 比例 | 1 | 1.8～2.5 |
5.3 适宜施工环境温湿度：温度20～35℃，相对湿度45～70%RH。
5.4 底材处理：用洁净棉布蘸取AT218抹壳水（彩虹公司产品）或工业酒精除去底材污染物，并静电除尘。
5.5 适用施工方式：空气喷涂；空气压力：0.3～0.4Mpa。
5.6 施工粘度：10±1秒/20～35℃（NK-2#杯），注：依施工习惯，可以通过调整配套稀释剂的用量进行调节 粘度。
5.7 喷枪：型号W100；喷嘴口径：1.3mm。
5.8 喷嘴与被涂件距离：15～20cm。
5.9 干膜厚度：20～30μm。
5.10 湿膜流平静置时间：3～5分钟/15～35℃。
5.11 干燥条件：65～75℃×15分钟，室温时效24小时后实干。
5.12 稀释后可使用时间：8小时。（使用时加盖防止溶剂挥发、低速搅拌防止沉淀）
5.13 重涂性：可多次涂装，多层漆膜总厚度不宜超出35μm。
5.14 辅助材料及使用说明：
| 辅助材料 | 使用目的 | 使用说明 |
| AT303慢干水 | 解决高湿度环境漆膜发白现象 | 按稀释剂2～10%的量加入，混合后稀释油漆 |
| AY435抗油剂 | 解决底材脱模剂未除尽时出现的缩孔现象 | 按稀释后油漆1～5%添加 |
| AT873特级慢干水 | 超高湿度环境施工，AT303慢干水不能解决发白现象时，使用本特级慢干水可改善 | 按稀释后油漆1～5%添加 |
| AT338防烧水 | 底材对溶剂敏感引起烧胶现象时，使用本防烧水可解改善 | 按稀释剂2～10%的量加入，混合后稀释油漆 |
注意：对于辅助材料的使用，一般只作临时处理问题时使用，使用者应从底材注塑脱模剂选择、底材处理、环境控制等方面去防止出现施工异常。
六、施工指导：
1、实际用量：由于底材、环境及处理方式不同，实际用量比理论用量大，如提供系数，请向彩虹制漆售后服务部咨询，或模范实际操作进行小面积涂刷，取得准确的实际数据。
2、施工参数：
| 施工方法 | 单 位 | 高压无气喷涂 | 空气喷涂 | 刷涂/喷涂 |
| 喷枪孔径 |
mm | 0.38～0.53 | 1.2～2.5 | —— |
| 喷涂压力 | kg/cm2 | 150 | 3～4 | —— |
| 稀 释 量 | % | 5～10 | 10～18 | —— |
七、包装、储存、运输：
铁桶密封包装，本品应存放于阴凉通风干燥处，隔绝火源，远离热源。储存期为6个月，超过储存期，需按标准规定重新进行检测，如结果符合要求，仍可使用，产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并符合运输部门对危险化学品运输的有关规定。
八、安全、环保规定：
本品含有易燃有机溶剂，使用时应遵守涂装作业安全规程和工艺操作规范，施工现场应注意远离火源、通风、采取防火、防静电、防中毒等保护措施。
九、声明：
以上数据为本公司实验室测试结果，仅供参考；本公司仅对涂料产品本身的质量负责。
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