一、产品组成:
主要为聚氨脂树脂、颜料、助剂、溶剂等组成。
二、产品用途:
AP60系列双组份聚氨酯PU漆是我司为直接附着于ABS、PC、ABS+PC塑料和铝合金、铁等金属而设计的环保无毒型涂料。
三、主要性能:
3.1漆膜具有附着力好、硬度高
3.2耐磨佳、耐醇性好、耐湿热、耐化学品性好、耐候性好
四、技术指标:
项目 | 单位 | 技术指标 |
原漆状态 | —— | 均一无结块 |
细度 | μm | ≤10 (实色漆) |
原漆粘度 (涂-4杯) | s | ≥120 |
固体含量 | —— | ≥35% |
干燥时间 | —— | 75℃:≤60min;室温时效:24小时(实干) |
附着力 | —— | ≤1级 |
硬度 | —— | F-H |
耐醇性 | —— | 无水乙醇荷重500g/cm2,擦拭100来回不露底 |
耐酸性(5%醋酸溶液,常温24h) | —— | 无变色、起泡、脱落等现象 |
耐碱性(5%碳酸氢钠溶液,常温24h) | —— | 无变色、起泡、脱落等现象 |
耐候性 | —— | 240小时无明显龟裂、变色≤3级,失光率≤60% |
耐热性(60℃,168h) | —— | 漆膜无变化 |
耐寒性(-20℃,168h) | —— | 漆膜无变化 |
耐湿热(40℃×90%RH,168h) | —— | 无变色、起泡、脱落等现象 |
耐水性(常温浸泡24h) | —— | 不起泡、不脱落、允许轻微发白 |
耐磨性(膜厚30±2μm,荷重500克) | —— | ≥50次不露底 |
不粘着性(荷重1kg/cm2,常温72h) | —— | 漆膜无粘起、脱落等异常 |
耐盐水性(3%NaCl,常温浸泡240h) | —— | 无剥落、起皱、起泡、生锈、变色、失光现象 |
五、施工工艺参考:
5.1 适用底材:ABS、PC、ABS+PC、铝合金、铁等底材;
5.2 稀释配比:
主剂 | 固化剂 | 稀释剂 | 备注 | |
产品编号 | AP60系列 | AG150 | AT600 | 固化剂比例视产品颜色、光泽而不同。 |
比例 | 30 | 15~30 | 30-45 |
5.3、适宜施工环境温湿度:温度20~35℃,相对湿度45~70%RH。
5.4、底材处理:用洁净棉布蘸取AT218抹壳水(彩虹公司产品)或工业酒精除去底材污染物,并静电除尘,对于金属底材,一般需除油、打磨处理。
5.5、适用施工方式:空气喷涂;空气压力:0.3~0.4Mpa。
5.6、施工粘度:10±1秒/25~35℃(NK-2#杯),注:依施工习惯,可以通过调整配套稀释剂的用量进行调节粘度。
5.7、喷枪:型号W100;喷嘴口径:1.3mm、1.5mm。
5.8、喷嘴与被涂件距离:15~20cm。
5.9、干膜厚度:20~30μm/单层。
5.10、湿膜流平静置时间:10-20分钟/20~35℃。
5.11、干燥条件:60~75℃×30-60分钟,室温时效24小时后实干。
5.12、稀释后可使用时间:4小时。(使用时加盖防止溶剂挥发、低速搅拌防止沉淀)
5.13、重涂性:可多次涂装,重涂时应适当降低施工粘度,一般降低15%以防止出现颜色不均;多层漆膜总厚度不宜超出35μm。
5.14、辅助材料及使用说明:
辅助材料 | 使用目的 | 使用说明 |
AT303慢干水 | 解决高湿度环境漆膜发白现象 | 按稀释剂5~10%的量加入,混合后稀释油漆 |
AY435抗油剂 | 解决底材脱模剂未除尽时出现的缩孔现象 | 按稀释后油漆2~5%添加 |
注意:对于辅助材料的使用,一般只作临时处理使用,使用方应从底材注塑选用脱模剂品种、底材处理、环境控制等方面去防止出现施工异常。
六、施工指导:
6.1、实际用量:由于底材、环境及处理方式不同,实际用量比理论用量大,如提供系数,请向彩虹制漆售后服务部咨询,或模范实际操作进行小面积涂刷,取得准确的实际数据。
6.2、施工参数:
施工方法 | 单位 | 高压无气喷涂 | 空气喷涂 | 刷涂/喷涂 |
喷枪孔径 | mm | 0.38~0.53 | 1.2~2.5 | —— |
喷涂压力 | kg/cm2 | 150 | 3~4 | —— |
稀释量 | % | 5~10 | 10~18 | —— |
七、包装、储存、运输:
铁桶密封包装,本品应存放于阴凉通风干燥处,隔绝火源,远离热源。储存期为6个月,超过储存期,需按标准规定重新进行检测,如结果符合要求,仍可使用,产品运输时,应防止雨淋,日光曝晒,并符合运输部门对危险化学品运输的有关规定。
八、安全、环保规定:
本品含有易燃有机溶剂,使用时应遵守涂装作业安全规程和工艺操作规范,施工现场应注意远离火源、通风、采取防火、防静电、防中毒等保护措施。
九、声明:
以上数据为本公司实验室测试结果,仅供参考;本公司仅对涂料产品本身的质量负责。
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