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产品名称: AP60系列双组份聚氨脂PU漆 151

产品编号:

产品品牌: 7CF

包装规格: 18KG

销售单位: 桶

产品描述

一、产品组成:
主要为聚氨脂树脂、颜料、助剂、溶剂等组成。
二、产品用途:
AP60系列双组份聚氨酯PU漆是我司为直接附着于ABS、PC、ABS+PC塑料和铝合金、铁等金属而设计的环保无毒型涂料。
三、主要性能:
3.1漆膜具有附着力好、硬度高
3.2耐磨佳、耐醇性好、耐湿热、耐化学品性好、耐候性好
四、技术指标
 

项目  单位  技术指标
原漆状态  ——  均一无结块
细度 μm
  ≤10 (实色漆)
原漆粘度 (涂-4杯)  s  ≥120
固体含量  ——  ≥35%
 
干燥时间  ——  75℃:≤60min;室温时效:24小时(实干)
附着力  ——  ≤1级
 
硬度  ——  F-H
耐醇性  ——  无水乙醇荷重500g/cm2,擦拭100来回不露底
 
耐酸性(5%醋酸溶液,常温24h) ——   无变色、起泡、脱落等现象
 
耐碱性(5%碳酸氢钠溶液,常温24h)  ——  无变色、起泡、脱落等现象
 
耐候性  ——  240小时无明显龟裂、变色≤3级,失光率≤60%
耐热性(60℃,168h)  ——  漆膜无变化
耐寒性(-20℃,168h) ——   漆膜无变化
 
耐湿热(40℃×90%RH,168h)  ——  无变色、起泡、脱落等现象
耐水性(常温浸泡24h)  ——  不起泡、不脱落、允许轻微发白
 
耐磨性(膜厚30±2μm,荷重500克)  ——  ≥50次不露底
 
不粘着性(荷重1kg/cm2,常温72h)  ——  漆膜无粘起、脱落等异常
 
耐盐水性(3%NaCl,常温浸泡240h)  ——  无剥落、起皱、起泡、生锈、变色、失光现象

五、施工工艺参考:
5.1 适用底材:ABS、PC、ABS+PC、铝合金、铁等底材;
5.2 稀释配比:
 

  主剂  固化剂  稀释剂  备注
产品编号 AP60系列  AG150   AT600  固化剂比例视产品颜色、光泽而不同。
比例 30  15~30   30-45   


5.3、适宜施工环境温湿度:温度20~35℃,相对湿度45~70%RH。
5.4、底材处理:用洁净棉布蘸取AT218抹壳水(彩虹公司产品)或工业酒精除去底材污染物,并静电除尘,对于金属底材,一般需除油、打磨处理。
5.5、适用施工方式:空气喷涂;空气压力:0.3~0.4Mpa。
5.6、施工粘度:10±1秒/25~35℃(NK-2#杯),注:依施工习惯,可以通过调整配套稀释剂的用量进行调节粘度。
5.7、喷枪:型号W100;喷嘴口径:1.3mm、1.5mm。
5.8、喷嘴与被涂件距离:15~20cm。
5.9、干膜厚度:20~30μm/单层。
5.10、湿膜流平静置时间:10-20分钟/20~35℃。
5.11、干燥条件:60~75℃×30-60分钟,室温时效24小时后实干。
5.12、稀释后可使用时间:4小时。(使用时加盖防止溶剂挥发、低速搅拌防止沉淀)
5.13、重涂性:可多次涂装,重涂时应适当降低施工粘度,一般降低15%以防止出现颜色不均;多层漆膜总厚度不宜超出35μm。
5.14、辅助材料及使用说明:
 

辅助材料 使用目的   使用说明
AT303慢干水  解决高湿度环境漆膜发白现象 按稀释剂5~10%的量加入,混合后稀释油漆
AY435抗油剂 解决底材脱模剂未除尽时出现的缩孔现象   按稀释后油漆2~5%添加


注意:对于辅助材料的使用,一般只作临时处理使用,使用方应从底材注塑选用脱模剂品种、底材处理、环境控制等方面去防止出现施工异常。
六、施工指导:
6.1、实际用量:由于底材、环境及处理方式不同,实际用量比理论用量大,如提供系数,请向彩虹制漆售后服务部咨询,或模范实际操作进行小面积涂刷,取得准确的实际数据。
6.2、施工参数:

施工方法  单位  高压无气喷涂  空气喷涂 刷涂/喷涂
喷枪孔径  mm  0.38~0.53  1.2~2.5  ——
喷涂压力  kg/cm2 150 3~4   ——
稀释量  5~10  10~18  ——

 
七、包装、储存、运输:
铁桶密封包装,本品应存放于阴凉通风干燥处,隔绝火源,远离热源。储存期为6个月,超过储存期,需按标准规定重新进行检测,如结果符合要求,仍可使用,产品运输时,应防止雨淋,日光曝晒,并符合运输部门对危险化学品运输的有关规定。
八、安全、环保规定
本品含有易燃有机溶剂,使用时应遵守涂装作业安全规程和工艺操作规范,施工现场应注意远离火源、通风、采取防火、防静电、防中毒等保护措施。
九、声明
以上数据为本公司实验室测试结果,仅供参考;本公司仅对涂料产品本身的质量负责。

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